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發展工業互聯網和智能制造 培育新增長點形成新動能

來源:智城煙臺 2019-08-09 15:53

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  膠東在線8月9日訊(記者鄔勇 通訊員劉志鵬)企業從海量聚集、爆發增長的內、外部數據提煉洞察,是推動企業創新變革、引領轉型的重要驅動力。而在不確定性的環境中如何從龐雜數據源中篩選出針對企業自身和客戶更具價值的數據,進而實現智能決策,對各行各業已是巨大挑戰。7月26日,芝罘區工信局攜手膠東在線“智能制造看煙臺”媒體采訪活動走進煙臺冰輪集團有限公司,近距離探訪"數字冰輪"在加快由冷熱系統集成服務向智慧綠色能源系統集成服務轉型進程中所取得的創新成果。

冰輪集團辦公大樓
冰輪集團辦公大樓

  近年來,在政策、技術和市場的多重驅動下,冰輪集團制造和服務“數據”價值日益凸顯,特別是與人工智能的融合發展,已成為企業未來實現數字化、網絡化、智能化的重要發展戰略。整體來說,冰輪集團戰略落地的策略是構建共生——建設行業領先的智匯云平臺(MICC),以“MICC平臺、綠色智能鑄造工廠、智能壓縮機工廠”等項目建設為切入點,建立關鍵領域的數字化、自動化、智能化,打造以生態價值創造為中心、以產品技術創新和系統效率為根基、以MICC平臺為核心的工業互聯網,為產業生態賦能,用數字技術助推制造業轉型升級。

冰輪智匯云-1
冰輪智匯云

  不難發現,企業在數字化轉型過程中面臨的最大問題就是至今還存在著‘數據割裂’、‘數據孤島’的現象。不少大型企業業務線龐雜、不同部門使用多種IT系統,這些系統之間又無法做到‘有效溝通’,自然難言將數據進行真正利用。因此,打破“數據孤島” ,實現不同類別數據的有效融合,成為冰輪集團布局“數字冰輪”的重要環節。MCP是冰輪集團運營管理協同平臺,重點解決企業經營管理信息化,為卓越運營提供基礎平臺的支撐。以整個MCP平臺為中心,企業內部自頂向下,面向流程面向統一規則,從戰略層、業務層、執行層對業務和組織進行了重新架構,實現了企業縱向集成,實施了“研究與開發管理RDM、營銷與服務管理MSM、制造集成管理MIM、供應鏈管理SCM、全面質量管理TQM、人力資源管理HRM、財務集成管理FIM”共七大核心系統的協同運營平臺構建,實現了數據標準化、流程標準化、業務的規范化;實現了全業務領域覆蓋、供應鏈資源管理更加有效;實現物流、資金流、信息流的全面集成、協同、交互,財務業務一體化協同,公司產品交付周期下降了20%,客戶滿意度進一步提升到96%,綜合效率提升了30%以上。

園區智慧能源系統解決方案1
園區智慧能源系統解決方案

  在“互聯、數據、共享、平臺、綠色”為特征的新工業時代,在云大物智移為特征的“四新經濟”對企業發展提出了新的課題。在此背景下,冰輪集團重新確立了MCP2.0的新的發展定位,將云計算、物聯網和公司的核心技術融合起來,提供新的成長空間。冰輪集團以“核心技術+IT/OT/CT/AI”,提供智慧能源解決方案和賦能平臺,開啟數字化轉型新紀元。

實驗中心中控室1
實驗中心中控室

  “把‘數字化平臺型企業轉型升級’上升到戰略高度,從組織機制、運行機制、實施路線等方面系統規劃、設計、落地,通過“產品數字化、生產自動化、裝備智能化、營銷網絡化、管理信息化、系統模塊化”,建立關鍵領域的數字化、自動化、智能化,構建“數字冰輪。”“數字冰輪”從工業互聯網平臺和智能制造工廠兩個維度實施,以MICC云平臺為主線的工業互聯網;以壓縮機智能工廠、鑄造智能工廠建設為主線的智能制造。以智能示范工廠為支點,統一到工業互聯網平臺架構下,構建升級版的MCP,實現縱向、橫向、端到端的全域集成。”冰輪集團數字工業事業部產品總監趙馨智向記者介紹。

  ——建設行業領先的工業互聯網MICC智匯云平臺。通過MICC平臺建設,實現基于互聯網、物聯網、大數據、云計算、AI等的商業生態轉型和業務增長MICC是一個穩定、可靠的生態平臺。

新性能實驗中心1
新性能實驗中心

  MICC平臺“是云——邊——端一體化”的工業物聯網平臺,實現對下游客戶現場的設備數據采集和狀態監測,對上層的業務應用提供數據服務,打通“虛擬”與“現實”的通道。平臺涵蓋了分析決策能力、產品能力、服務能力、物聯網連接能力等業態運營能力。整個MICC平臺具有貫穿多種業態的全生命周期端到端服務,通過把IT/OT/CT/AI思維和技術引入現有產品和服務,實現傳統的解決方案增強。通過“智能+產品/服務”,產品作為平臺的入口和功能的載體,使客戶連接冰輪的體系。向客戶交付的,不只是產品,還包括“云-網-端”的全棧式云服務,增強客戶的粘性。通過數據打通和內外協同,能夠做到“發現即服務”。當接到服務需求時,相關環節可以獲取產品的設計、制造信息的追溯、以及維修、維保知識的標準作業指導;并且服務數據可以被全部環節共享,以便于后續的業務改進。客戶接入云平臺,享受整個平臺體系的服務所帶來的效益、增值和潛在需求的主動滿足,能夠促使客戶在其設備的生命周期乃至后續商業過程中,最終會實現客戶和公司的雙贏。

  ——實施智能制造,實現最大范圍的從決策層、生產管理層、現場層到物理設施層的縱向集成,利用物聯網、云計算、邊緣計算、工業自動化技術等技術,建立冰輪數字化工廠和智能制造單元,實現客戶參與定制過程,提升制造質量和交付能力,提高產品質量、縮短交期,實現全程可追溯。通過示范工廠的建設,形成標準化的智能制造解決方案,可以對離散制造行業進行復制和移植。

壓縮機轉子加工車間1
壓縮機轉子加工車間

  綠色智能鑄造工廠是冰輪對流程行業智能制造的探索。產品立足高端壓縮機鑄件、閥體鑄件為主導產品,產品質量要求高,達到世界一流。工廠采用先進的3D打印設備及機器人、AGV、立體倉庫、低能耗中頻電爐、爐料自動上料、配料系統、自動澆注機、退火爐、拋丸清理等智能裝備,涵蓋了ERP、MES、全流程數字設計與仿真、LIMS等數字化業務流程,實現整個鑄造工藝全過程的智能化。

  壓縮機數字化工廠是冰輪對典型多品種小批量離散行業智能制造的探索,涵蓋了毛坯、機加工、裝配、后處理等完整的離散制造過程。工廠實現基于模型的產品生命周期管理,采用先進的無人值守柔性加工線、第三代智能節拍裝配線、貨到機全自動物流配送系統等智能裝備,接合自適應網絡實現智能生產單元的制造物聯,并在視覺檢測、流程分析等局部場景引入了AI技術。并通過數字孿生來對工廠全局進行分析和監控。

  在未來,通過工業互聯網和智能工廠的探索,冰輪集團將進一步通過數據湖和AI平臺的建設,完成大規模、多組織、流程化的數據采集和數據生產,提供數據規范化、數據分發、數據匯總等服務,保證數據的可追溯性,幫助客戶沉淀數據資產,建立數據中臺,為客戶業務優化、智能決策提供支撐。更可貴的是,隨著海量數據的不斷積淀、大數據智能化水平的不斷提升以及應用場景的不斷豐富,制造類企業可以加強自身產品的工藝設計、技術研發、成果轉化,進一步提高產業、產品的技術含金量,形成產品研發設計的螺旋式升級換代。

aist二氧化碳復疊機組
aist二氧化碳復疊機組

  “智能制造的過程中,人的智慧永遠是最根本的,未來智能增強技術創新,依靠內外部協同的數字化工程師團隊,這個團隊,既有機械、制冷等專業工程師,也有自動化工程師、信息技術IT工程師、通訊技術CT工程師、數據分析工程師。各方面的專業工程師協同一致,進行產品的智能增強技術創新。將來這個生態是將是全產業鏈、價值鏈、供應鏈的價值創造與分享,要整合內、外最優秀的資源。對內激發組織與員工的活力,提高每個組織與員工在價值創造中的機會及輸出;對外是組合一切優秀的資源能力,形成優質資源的集合,提高我們的整體競爭能力。最終內外協同,形成整個生態構成的命運共同體。”冰輪集團市場發展總監王利群如是說。

  整體來說,隨著物聯網、移動互聯網、云計算、邊緣計算、人工智能、機理模型、數字孿生等新技術群落的爆發性和融合性發展,數據的沉淀、算力的提升、算法的革新、網絡設施的完善以及應用場景的持續豐富,相關行業標準、法律法規的不斷健全,以及政府政策以及頂層規劃的不斷推進,再加上行業聯盟、協會以及高校、科研院所的多元參與,以工業互聯網和智能制造為基礎的“數據智能”應用作為創新驅動發展的新動能,將會加速推動經濟轉型升級、提升政府治理能力、服務民生社會事業。

責任編輯:鄔勇

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